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2018年四川省饲料行业年会听课笔记(完整版)

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发表时间:2018-12-09 12:41来源:成都大帝汉克生物科技有限公司

11月8-9日

由四川省饲料工业协会主办

新希望六和股份有限公司承办的

2018年四川省饲料行业年会

在彭山恒大酒店举行

接下来为大家分享

由DDC余淼整理的会议听课笔记

黄庆生 处长

农业农村部畜牧兽医局饲料饲草处

《我国饲料行业发展现状与趋势》

一、我国饲料工业概况

1、2017年我国饲料总产量为2.2亿吨,饲料添加剂总产量1034.7万吨,饲料工业总产值为8393亿元。

2、2017年猪饲料9809.7万吨,占比44%,肉禽饲料6014.5万吨,占比13%,蛋禽饲料2931.2吨,占比13%。水产饲料2079.8万吨,占比10%,反刍动物922.6万吨,占比4%,其他饲料403.4万吨,占比2%。2017年饲料添加剂中矿物元素498.4万吨,占比48%。氨基酸234.8万吨,占比23%。维生素127.4万吨,占比12%。微生物制剂10.7万吨,占比1%。酶制剂10.7万吨,占比1%。其他152.7万吨,占比15%。

3、其中有10省饲料产量超千万吨,合计占比69.6%,按照排名分别为广东、山东、广西、河北、湖南、江苏、辽宁、四川、河南、江西;35家百万吨以上饲料企业产量占比62.3%;13家国内上市饲料企业营业总收入占全行业25%。

4、饲用氨基酸和维生素产量分别占全球的38.7%和68.5%,是第一大生产和出口国。饲料添加剂和饲料机械全年出口总额分别达186亿元和15亿元,成为进军国际市场的排头兵。

二、当前的问题和挑战

1、饲料配方结构单一,蛋白原料进口依存度高。玉米豆粕型日粮占绝对主导的饲料配方结构。能量饲料原料约2.27亿吨,进口来源原料1770万吨、占比7.8%,基本实现国内自给;蛋白饲料原料约1.05亿吨,豆粕约为7230万吨、进口来源占比约95%,鱼粉198万吨、进口来源占比约80%,杂粕、玉米蛋白粉、DDGS、氨基酸等其他蛋白原料供给以国产为主。

2、市场竞争日趋激烈,一体化经营要求高。拥有饲料生产许可证企业7908家,除51家50万吨以上企业集团外,大部分企业年产量不到1万吨。

3、原料营养价值评定滞后,资源利用率低:评定方法不完善,标准不统一,工作不持续,数据更新速度不快,营养成分参数积累少,基础数据库不够权威;基础工作支撑能力不强,给动物日粮配方精准设计带来极大困难;大部分饲料企业不得不额外提高饲料产品中的养分含量,特别是蛋白含量水平居高不下,造成了资源浪费和利用率较低。

4、创新发展动能不足,技术应用率低:饲料行业整体呈微利化,企业创新研发投入水平不高,饲料科研的财政投入长期较少,导致饲料行业基础性研究能力较弱,创新动能不足。饲料产业化应用的新技术、新产品以引进和仿制为主,原创性技术和产品缺乏,市场低水平同质化竞争问题突出,具有国际影响力的企业和品牌不多。特别是在补齐蛋白饲料原料短板、适应环境友好和绿色发展需求、饲料精准化配制等方面的技术应用程度不高。

三、问题的成因

1、一是缺乏原创技术储备。借鉴美国体系,玉米豆粕型占主导,使用玉米1.4亿吨、豆粕0.7亿吨;原料参数参考国外;本土资源利用不充分。

2、二是基础研究成果积累不够。原料数据库储备不足,资源共享不够,数据更新不及时;净能体系、氨基酸平衡模式、精细阶段饲养工艺等核心技术没普及。

3、三是市场评判标准推高消耗。普遍认为蛋白含量越高饲料质量越好。2013年和2017年肉蛋奶总产量均为1.5亿吨左右,而蛋白资料原料消耗量却从7900万吨增至1.05亿吨、增长33%,其中豆粕增幅最大,从4750万吨猛增到7230万吨、增幅高达52%。

4、四是减排贡献认识不到位。适当降低蛋白水平,氮减排效果明显,但国内绝大部分养殖企业未能深刻意识到,法律法规体系和支持政策也未能给予充分认可。

四、未来

生物饲料是未来发展方向,目前我国从事生物饲料行业的企业数量已经有1000多家,微生物饲料添加剂和酶制剂产量已经超过20万吨,发酵饲料产品产量110多万吨,增幅超过20%。

五、豆粕行情

今年12月份至明年一季度,豆粕供应预计会出现缺口,对饲料和养殖成本将产生较大影响。

去年11月—今年2月,我国从美国进口大豆2000万吨,折合12月-3月豆粕供给约1600万吨。在猪鸡上推广低蛋白日粮可减少当期豆粕需求约400万吨。充分挖掘国内其他蛋白资源,有约200万吨豆粕减量空间。受非洲猪瘟影响猪饲料可能减产约250万吨,豆粕需求将减少约50万吨。增加加拿大、乌克兰、俄罗斯和东南亚等国家杂粕进口,可替代豆粕约150万吨。取消豆粕出口退税,可增加国内豆粕供给100万吨。国内大豆高位库存可适度增加供给,还可通过临储拍卖和国储轮换来缓解供需矛盾。预计可增加550万吨的大豆供应,折合豆粕350万吨。

张克英 教授

四川农业大学

《家禽低蛋白饲粮中非常规饲料的高效利用技术》

1、如何配制低蛋白饲粮?

保持能量不变,降低豆粕用量以降低蛋白质水平,添加合成氨基酸,保证氨基酸水平相同。降低豆粕用量,以降低蛋白质水平,利用非常规原料,添加合成氨基酸,保证氨基酸水平相同。但配制的核心是等能、等氨基酸。

2、因不同来源的同种饲料营养价值差异较大、所以建立全面科学数据库工作量大。

3、确定家禽饲粮中非常规原料适宜水平需要考虑的因素:

粗纤维含量是否是限制因素;家禽对毒素敏感性较高,有毒有害物质的临界值是多少;产品价值问题;营养组成的差异,影响配方设计。

4、实验数据显示:为确保肉鸭生产性能和健康,配合饲料中菜籽粕的使用量不宜超过6.66%。肉鸭采食含菜籽粕高达26.64%的饲粮也没检测到胸肌肉硫氰酸酯和恶睉烷硫铜的残留。

5、15-35日龄肉鸭饲粮棉籽粕水平不宜超过14.78%。为确保肉鸭产品安全推荐肉鸭配合饲料中棉籽粕的使用量不宜超过6%。

6、饲粮蛋白质或氨基酸水平太低影响家禽羽毛生长。所有氨基酸缺乏均引起羽毛生长异常。但限制羽毛生长的主要原因为:含硫氨基酸和支链氨基酸。含硫氨基酸:重要因素,大约2%的饲粮蛋氨酸和25%的胱氨酸用于羽毛生长;临界缺乏即可使羽毛生长异常或覆盖不良。一般氨基酸缺乏:主翼羽呈勺状,原因为羽鞘生长不良。必需氨基酸缺乏。亮氨酸过量。

7、不同能量水平饲粮中添加木聚糖酶均可改善肉鸭生产性能;低能饲粮中添加木聚糖酶,肉鸭生产性能与高能饲粮未加酶组相当。

梁运祥 教授

华中农业大学生命科学技术学院

《饲料提质增效发酵新技术》

1、植物性饲料原料存在转化障碍:①营养包裹在细胞壁内;②主要以大分子形式存在,蛋白质、淀粉、脂肪等。③含有非淀粉多糖,葡聚糖,木聚糖等。④内源性有毒有害成分,胰蛋白酶、植酸、抗维生素因子。⑤外源性有毒有害成分,真菌毒素。⑥植物纤维素不能被一般动物转化。

2、生物发酵发挥作用的方面:①通过对物质降解,和产生消化酶等提高饲料消化率;②产生益生菌和提供肠道营养促进动物健康;③补充稀有未知的营养成分;④产生提高动物食欲和采食量的香味和诱食性成分;⑤提高动物产品良好风味形成的物质。

3、中国农作物秸秆的产生量约为9亿吨/年,占全球的三分之一。因缺乏有效利用途径,成为严重的社会问题。

4、秸秆乳酸转化方向:低成本、易操作的预处理方法,每g秸秆酶解后还原糖释放量由0.2g提高到0.5g以上;高效发酵菌株,秸秆乳酸转化率0.68g/g;高效发酵工艺,发酵液产酸量120g/L,产酸速度1.92g/L/h,接近淀粉质原理发酵水平;

5、筛选获得抑制物的有效降解微生物;依赖进口酶制剂;秸秆收集,预处理工程化问题;抑制物有效去除方法与可能的环境问题。

彭险峰 博士

广州英赛特生物技术有限公司

《解决畜禽肠道健康问题的技术与实践》

解决肠道问题的传统方案为饲用抗生素+饲用收敛剂(氧化锌)

替代原则:以饲用抗菌剂替代抗生素、以饲用植物收敛剂替代重金属收敛剂、以饲用抗病理性分泌剂及饲用抗炎剂补充或强化抗菌剂及收敛剂的效力。

李峰 博士

南京百斯杰生物工程有限公司

《现代酶工程技术在饲料酶开发中的应用》

酶工程的两大支柱为表达工程和蛋白质工程。其中表达系统越多,可做的酶制剂越多。

邵彩梅 博士

禾丰牧业股份有限公司

《畜禽养殖减抗营养技术》

1、关于玉米豆粕型配方对豆粕的依赖以及可降豆粕用量。

①配合饲料:猪除了教槽和保育料以及种猪料需要保留相当比例的豆粕外,其它阶段比如生长育肥完全可以通过杂粕、低蛋白日粮配合合成氨基酸和酶制剂等技术的使用,大幅度减少豆粕应用;蛋鸡料考虑蛋品的风味,还是要保留8-10%的豆粕;肉鸡料对豆粕有相当的依赖度,添加量难降低下来;肉中大鸭料可以使用无豆粕日粮。反刍奶牛料中豆粕的添加量在8-10%,下降的空间不大;水产料的粗蛋白水平高,有较大的下降空间。

②浓缩饲料:由于浓缩料受制于高蛋白、外观颜色及粒度的要求等限制,豆粕用量降低幅度相对有限,高蛋白浓缩料替代豆粕量有限,总之可以减少10%-15%豆粕的使用。

③预混料:由于预混料市场推荐配方多为玉米-豆粕型日粮,而且推荐配方粗蛋白水平较高,养殖场对高豆粕的使用惯性,所以存在蛋白节省和下降的空间,但现场执行起来难度大(购买其他原料的不方便性和品管难度)。

豆粕的节省和替代技术性虽然很强,不是简单的替下豆粕,但已经有一定的成熟经验;实际的替代量主要是价格杠杆,即豆粕相对于其他蛋白原料的性价比优势:如果其他蛋白原料也随着豆粕价格的上涨而提价的话,豆粕的减量使用则会出现困难。所以综合生产实际和原料可替代的可能性,豆粕整体的节省空间在全部用量的10-15%左右。

2、目前饲料限抗、禁抗已成大势,如何解决促进动物生长和抗拉稀的问题。

升级养殖模式、提升现场的饲养细节管理、改善硬件设施和环境、加强生物安全是关键,同时营养配方上采用低蛋白日粮+复合添加剂特别是复合纤维、酸化剂等添加剂的组合应用,饲料加工工艺的改变,甚至现场饲喂模式的改变是支持因素。

3、饲料添加剂的研发应该紧扣哪些关键要素,对替抗添加剂研发的看法和建议。

现在国内替抗添加剂的产品令人眼花缭乱,围绕肠道健康和饲料效率的改善肯定是最重要的方向。

饲料企业在应用和评估添加剂有效性的层面上,“不唯上、不唯书、只唯实”。首先是要去伪存真,加强应用研发。多做靶动物的田间研发验证,与饲料加工工艺联动起来;与动物的最终生产性能表现和动物现场的信号互动起来;用高效和具性价比的方法解决现场所需,只有理论与现场结合才能不断地解决问题。

4、关于替抗的建议。

替抗是一个复杂的话题,很难说一种添加剂(包括植物精油)能够实现替抗,特别是在复杂的饲养环境中的稳定的替抗,当然性价比也是关键要素。抗生素除了价格和效果,更重要的是面对复杂多变的环境下所表现出来的稳定性,而添加剂通常在相对好的环境表现尚可,但是极端的环境下表现是否稳定有待再研究。所以当抗生素禁用后,现场的管理和环境可控更加重要。

刘畅董事长

新希望六和股份有限公司

1、在分享中,刘畅董事长回顾了希望集团的创业史。她特别提到希望集团“养殖希望富,希望来帮助”的广告语通过春联的方式传播到千家万户。

2、刘董谈到了美国的饲料工业的发展,她说,美国的饲料企业不仅仅是饲料加工,而且还成为了一个物流中枢,承担起了类似阿里巴巴+京东的角色。

3、改革开放四十年,各行业都面临同样的挑战——量变到质变,质变不仅仅是质量的提升,更重要的是消费分级。

4、饲料工业是食品产业重要的一环,对食品安全、环保、高效都有更高的要求。

5、全球饲料行业不断升级,新希望六和顺应趋势,推出的生物环保饲料销售已突破100万吨,将勇当低碳环保的排头兵。

蒋宗勇研究员

《商品猪营养需要量研究》

广东省农业科学院

1、以玉米豆粕型饲粮为基础,净能为核心的能量体系。可按照NRC(2012)换算出有效代谢能需要量。如非玉米豆粕饲粮,须采用净能体系。

2、通过相关数据表明:析因法模型计算值与实测值的偏差低于回归法,且析因法计算的偏差<5%。

3、提高饲粮消化能水平可提高6-12.6kg断奶仔猪日增重、脂肪沉积,但对蛋白质沉积无影响。

4、饲粮能量浓度的确定:营养需要量一般以每日能量需要量(kcal/d)和饲粮能量需要量(kcal/kg)两个方式表示。饲粮能量需要量(kcal/kg):一般以在自由采食条件(除妊娠母猪为限饲外)下饲粮能量浓度表示。猪可根据饲粮能量浓度调节采食量,以满足其每日能量需要量,但是由于仔猪肠道容积限制,其采食调节能力较弱。据大量研究表明,50kg以下的小猪,饲粮消化能浓度的拐点是3350kcal/kg,也许断奶仔猪的这个拐点更高。低于这个拐点,小猪不能摄入足够的饲料及能量,因而影响生产性能。

5、提高饲粮消化能水平可提高6-12.6kg断奶仔猪日增重、脂肪沉积,但对蛋白质沉积无影响。建议7-21.5kg仔猪饲粮消化能浓度为3.47Mcal.kg。饲粮消化能浓度3.35-3.49Mcal/kg不影响9-25kg仔猪生产性能。

6、玉米对生长猪的消化能值约高于仔猪100kcal/kg,而豆粕则高于300kcal/kg,而发酵豆粕差异更大。关键是提高仔猪对蛋白饲料的消化率。

7、断奶仔猪对饲料消化率低于生长猪,其中以蛋白质、脂肪消化率较低。尤其是断奶后的头两周消化率较低。断奶仔猪对脂肪消化率较低,主要是对饱和脂肪酸消化率较低,而不饱和脂肪酸的消化率与生长猪相近。添加卵磷脂并不能改善仔猪对饱和脂肪酸的消化。

8、2018年INRA最新研究表明,8-23kg仔猪饲粮SID Lys CP值不必超过0.064.所以NRC推荐比例偏高。

9、精准饲养:饲料原料精准营养价值,动物营养需要量与环境污染协调的饲料配方,饲粮营养逐级供给以满足动物需要量。要把采食量放在优先位置。

何军 教授

四川农业大学动物营养研究所

《日粮碳水化合物结构及其平衡与猪消化代谢和肠道健康的关系》

1、为什么关注碳水化合物?

供能、是细胞组成成分2-10%、节约蛋白质,为脑组织供能、抗酮体生成、信号转导、解毒功能、肠道健康供能;

2、常见饲料配方中碳水化合物组成在成本上占据50%以上,主要构成是淀粉+非淀粉多糖;

3、淀粉结构来源不同、颗粒大小形状差异较大;直链淀粉:颗粒小,结构紧凑,氢键保留完整,易溶于水。支链淀粉:结构松散、酸水解速度快,极性分子作用,粘度大。

4、糊化作用:破坏胚乳中蛋白质基质,小淀粉颗粒更易酶解。

5、淀粉结构与糊化特性:小颗粒淀粉糊化温度高,大颗粒淀粉先糊化。与直链淀粉相比,支链淀粉膨化速率快、膨化潜能更高;直链淀粉糊化温度较高且易回生,支链淀粉糊化温度低、不易回生。

6、关于碳水化合物营养的一些认识:消化吸收难易程度:单糖>双糖>低聚糖>多聚糖。吸收速度:半乳糖>葡萄糖>果糖。

7、营养的本质问题是消化、吸收、代谢、利用、互作。所以不同结构碳水化合物营养效应可能在生长调节、微生态、营养代谢、代谢调节方面均有一定的差异。

8、在应用低蛋白日粮应注意日粮淀粉结构:日粮降低1%CP,节约3%蛋白质饲料,增加3%能量饲料。

9、日粮淀粉结构(直/支比)影响仔猪生产性能和整体代谢,其机制与不同淀粉在肠道的消化部位、速度和程度有关。常规日粮淀粉回肠末端消化率差异较小,但在小肠不同部位消化率差异较大;回肠消化率越高,生产性能越好,适当提高直链淀粉比例有利于肠道健康。

10、不同日粮碳水化合物具有不同的促生长和肠道微生态效应;不同碳水化合物营养效应差异的原因在于养分的结构和性质不同;深入研究碳水化合物结构效应及其平衡模式具有重要理论和实践意义。

方热军 教授

湖南农业大学动物科学技术学院

《畜禽饲粮豆粕减量营养技术》

1、中国大豆的进口量逐年增加,对国际市场依赖性过高;美国是中国第二大大豆进口国;

2、导致豆粕供求矛盾的原因—Why?:玉米-豆粕型日粮模式,豆粕成为了我国畜禽饲粮主要蛋白源。豆粕性价比高,其减量问题未引起足够重视。杂粕本身存在的诸多问题,限制了其在生产中大规模应用。

3、如何破局?构建大豆进口多元化格局;提高国产大豆自给率;低蛋白净能配方技术,动态精准配方技术;畜禽饲粮豆粕减量营养技术;改善饲养技术。

4、豆粕减量-低蛋白日粮技术:所谓的低蛋白日粮技术,是根据蛋白质氨基酸营养平衡理论,在不影响动物生产性能和产品品质的前提下,通过添加适宜种类和数量的工业氨基酸,降低日粮蛋白质水平、减少氮排放的日粮配制技术。这一技术是现代动物营养学发展的结果,也是当前精准营养研究成果的体现。

5、关于菜籽粕对生长育肥猪的影响:当添加量≤9%时,对生长性能无显著影响。添加量>9%时,降低生长肥育猪生长性能。

6、蚕粉完全替代豆粕,对蛋鸡生长性能无显著影响。

7、白刀豆替代50%豆粕对肉鸡胴体性状无显著影响。

8、葵花粕替代60%豆粕对牛肉品质无显著影响。花生粕可显著降低牛奶中饱和脂肪酸的含量,提高牛奶品质。

9、菜籽粕利用经济效益体现:3%添加量,每千克增重降低饲料成本5.7%。6%添加量,每千克增重降低饲料成本3%。9%添加量,每千克增重降低饲料成本2.9%。12%添加量,每千克增重降低饲料成本1.4%。

10、但杂粕的适口性差,降低采食量,对生长性能产生不利影响。可通过微生物发酵、添加诱食剂来解决。

11、杂粕使用所面临的问题:饲料颜色,添加着色剂(柠檬黄等)及微粉技术。存在抗营养因子、粗纤维含量高,适口性差,可采用微生物发酵技术。氨基酸不平衡:可考虑添加氨基酸。消化率低,可考虑外源酶添加。

12、葵花粕替代豆粕在蛋鸡上的经济效益:10%替代量,每千克蛋降低饲料成本9.4%;每千克蛋降低饲料成本12.6%;30%替代量,每千克蛋降低饲料成本15.7%。

13、未来可考虑非常规蛋白资源的挖掘与评价,多种非常规蛋白源配合使用,降低豆粕使用量;以非常规蛋白源饲料降低抗营养因子为目的的综合技术措施,包括利用生物技术改造非常规蛋白源作物品种、微生物发酵技术等等。

王金荣 教授

河南工业大学

《饲料提质增效加工新技术》

1、粉尘损耗:卸料,选择自动液压卸料平台,最大程度减少散装原料卸料过程的粉尘损耗。粉尘除尘、冷却除尘。设备和输送管道密封不严导致物料的跑冒滴漏。

2、降低损耗:仓储,尽量减少夏天筒仓内原料的库存,以免高温使水分大量蒸发。冷却,根据不同季节调整冷却塔的通风量、时间、速度、料位器。一般冷却风管中风速控制在15-20m/s。

3、粉碎:避免过度粉碎、降低粉碎室内的温度、控制脉冲风机风压和吸风量、提高粉碎效率。

4、变质和其他损耗:原料或成品料变质;原料杂质含量高;料垢未及时清理;破袋、鼠害、被盗等。

5、振动喂料器:把块状、颗粒状物料从料仓中均匀、连续地喂料到受料装置中。生产流程中可以把块状、颗粒状物料从储料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去,从而防止受料装置因进料不均而产生堵机的现象,延长了设备使用寿命。

6、制粒效率提升的关键控制点:76%因素是在原料进环模前。原料因素:原料种类不同,粉碎难易程度也不同,粉碎单位重量物料的能耗与效率各异。粗纤维含量高、低、纤维韧性高,剪切作用粉碎效果最好(棉粕与菜粕)物料结构松散度,松散原料比结构密实的颗粒易粉碎(玉米与小麦)。

7、操作因素如:锤片筛片是否及时更换。粉碎机的各种保养是否到位;是否会更换易损件、设备维修与技改。所使用的筛孔大小是否合理。

8、蒸汽调质对效率影响:调质核心=温度+时间+水分。糊化塑性变性需水量应在15%-17%为宜。原料细度越细,调质效果越好。颗粒表面的淀粉糊化变得可以溶解。后熟化稳定器,从制粒机出来的温度高达70-90℃的颗粒料在筒体内保温一段时间,促进颗粒内部结构和营养成分的改善,以提高颗粒饲料的熟化度和水中稳定性。

9、制粒后冷却的精细筛分:制粒冷却后,根据不同饲料不同饲喂阶段成品品质要求,需要进行多道筛分,以获取不同粒径的成品,保证可控的含粉率。分级筛的筛分能力有限,不同生产条件可能满足不了所有来料的产能,因此需要筛分前限流,以达到更好的筛分效果。

听课笔记由成都大帝汉克生物科技有限公司余淼现场整理,内容未经报告者本人审阅,有所疏漏在所难免。

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